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高精度齒輪泵的選擇與安裝

在選擇高精度齒輪泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需輸送的液體進(jìn)行選擇，并檢查所需的性能，分析吸入和排出條件，無(wú)論是間歇還是連續(xù)操作。通常，泵應(yīng)在接近或達(dá)到制造商規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。在安裝泵時(shí)，應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

1. 基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須正確固定在混凝土基礎(chǔ)中，機(jī)器不得缺失、損壞或生銹。

2. 根據(jù)泵輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，如有必要，應(yīng)檢查主要部件、軸封和墊片的材料。

3. 泵的水平和對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；如果沒(méi)有規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的要求。

4. 與泵體連接的所有管道和配件的安裝和清潔要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

高精度齒輪泵的使用

泵的試運(yùn)行應(yīng)滿足以下要求：

1. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵相同。

2. 找出管道泵和同軸泵的轉(zhuǎn)向。

3. 每個(gè)固定連接部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，每個(gè)潤(rùn)滑部位添加的潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

4. 需要預(yù)潤(rùn)滑的部件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

5. 所有指示儀表和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

6. 搖桿應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。

7. 高溫泵在試運(yùn)行前應(yīng)預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)50℃；泵體表面與工作介質(zhì)入口的工藝管道之間的溫差不應(yīng)超過(guò)40℃。

8. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，并設(shè)置旁路連接裝置以提供冷卻水源。

操作高精度齒輪泵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1. 禁止無(wú)油運(yùn)行，不要通過(guò)調(diào)節(jié)吸入量來(lái)減少排量，禁止在過(guò)低流量下運(yùn)行。

2. 監(jiān)控操作過(guò)程，完全防止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)使用新填料。

3. 確保機(jī)械密封有足夠的沖洗水流，禁止對(duì)水冷軸承過(guò)度供水。

4. 不要使用過(guò)多潤(rùn)滑劑。

5. 按推薦周期進(jìn)行檢查，建立操作記錄，包括操作時(shí)間、填料的調(diào)整和更換、潤(rùn)滑劑的添加及其他維護(hù)措施和時(shí)間。定期測(cè)量并記錄高精度齒輪泵的吸入和排出壓力、流量、輸入功率、沖洗液和軸承的溫度及振動(dòng)情況。

高精度齒輪泵的維護(hù)

3.1 高精度齒輪泵機(jī)械密封失效分析

高精度齒輪泵的停機(jī)主要是由機(jī)械密封失效引起的。大多數(shù)失效表現(xiàn)為泄漏，其原因如下：

1. 動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面泄漏的主要原因是：端面平整度和粗糙度不符合要求，或表面有劃痕；端面間有顆粒物，導(dǎo)致兩端面無(wú)法同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)；安裝不到位，方法不正確。

2. 補(bǔ)償環(huán)的密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形且預(yù)緊力不均；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不達(dá)標(biāo)；密封圈類型不正確。

實(shí)際使用結(jié)果表明，密封元件最常見(jiàn)的失效是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面。高精度齒輪泵密封的動(dòng)靜環(huán)端面裂紋是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：

1. 安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液未能及時(shí)帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導(dǎo)致端面過(guò)熱損壞。

2. 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開(kāi)。當(dāng)兩個(gè)密封面強(qiáng)力貼合時(shí)，潤(rùn)滑膜被破壞，端面過(guò)熱。

3. 液體介質(zhì)潤(rùn)滑性差，操作壓力過(guò)載，兩個(gè)密封面的跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。例如，高速泵的轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)行后其線速度高達(dá)75m/s。當(dāng)密封面滯后且無(wú)法跟蹤旋轉(zhuǎn)時(shí)，瞬間高溫會(huì)導(dǎo)致密封面損壞。

4. 密封沖洗液的孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致水量不足，使機(jī)械密封失效。

此外，密封面上的滑槽和端面間的間隙在粘結(jié)時(shí)也會(huì)導(dǎo)致密封元件失效。主要原因有：

1. 液體介質(zhì)不干凈，含有微小硬顆粒。它們以極高的速度在密封面上滑動(dòng)，劃傷端面并導(dǎo)致失效。

2. 泵傳動(dòng)部件的同軸度差。泵開(kāi)啟后，端面每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)擺動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)不同心，導(dǎo)致端面汽化、過(guò)熱和磨損。

3. 液體介質(zhì)的液壓特性頻繁變化，導(dǎo)致泵裝置振動(dòng)，使密封面錯(cuò)位失效。

液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、軟硬材料的協(xié)調(diào)、侵蝕、輔助密封0型圈、V型圈、凹型圈與液體介質(zhì)的不兼容、變形等都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封表面的損壞。必須綜合分析損壞形式，找到根本原因，以確保機(jī)械密封的長(zhǎng)期運(yùn)行。

3.2 高精度齒輪泵停機(jī)后的要求

1. 高精度齒輪泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)口閥，待泵冷卻后依次關(guān)閉輔助系統(tǒng)的閥門。

2. 高溫泵的停機(jī)應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。停機(jī)后，每20-30分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直到泵體溫度降至50℃。

3. 停止低溫泵時(shí)，如無(wú)特殊要求，泵應(yīng)始終充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持打開(kāi)；對(duì)有雙機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持壓力。

4. 對(duì)輸送易結(jié)晶、固化、沉淀等介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)防止堵塞，及時(shí)用水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

5. 排放泵內(nèi)積液，以防止生銹和凍裂。

3.3 高精度齒輪泵的儲(chǔ)存

1. 未安裝的泵應(yīng)在未涂漆表面涂上適當(dāng)?shù)姆冷P劑。用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)加滿適量的油。用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承應(yīng)只加一種潤(rùn)滑脂，避免混合使用。

2. 短期內(nèi)用泵清洗液沖洗吸入管道、排出管道、泵殼和葉輪，并排空泵殼、吸入管道和排出管道內(nèi)的沖洗液。

3. 排空軸承箱內(nèi)的油，加入清潔的油，徹底清潔潤(rùn)滑脂后再加入新的潤(rùn)滑脂。

4. 封閉吸入口和排出口，將泵存放在干凈干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，并在泵殼內(nèi)部噴涂防銹防腐液。

5. 每月轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸一次，以防凍結(jié)并潤(rùn)滑軸承。